«Классический способ изготовления антенн и устройств СВЧ со сложной геометрией подразумевает создание первичной заготовки с последующим удалением лишнего материала. Это требует большого количества технологических операций, занимает много времени, при этом до 90 % материала может перейти в стружку. Наша технология предполагает печать каркаса изделия на 3D-принтере, последующее нанесение на него проводящего слоя, а затем — основного металлического покрытия. Аддитивный подход к производству не только решает перечисленные проблемы, но и не требует дорогостоящего оборудования, что снижает себестоимость готовых изделий не менее чем на 50 %», — заявил участник проекта, выпускник МАИ Павел Бадаев, цитирует ТАСС.
Коллектив института «Радиоэлектроника, инфокоммуникации и информационная безопасность» МАИ опробовал разные способы нанесения проводящих слоев, и в результате ученые отдали предпочтение химической металлизации. Этот подход позволил получить более равномерное и тонкое базовое покрытие, что благоприятно сказалось на работе готовых устройств с увеличением частоты. Также был найден оптимальный способ нанесения конечного покрытия путем гальванизации.
Антенны и устройства сверхвысокочастотного излучения используются для передачи и приема сигналов на расстоянии. Они применяются в таких областях, как сотовая связь, радиолокация и навигация. Такие компоненты есть в мобильных телефонах, космических спутниках, компьютерах, роутерах, датчиках умного дома, автомобилях и во многих других приборах и механизмах. При этом они часто имеют сложную конструкцию, что делает процесс их производства трудоемким и дорогостоящим.
Исследователи ищут пути дальнейшего повышения качества изготавливаемых образцов и ускорения производства. Планируются испытания изделий на различные неблагоприятные факторы и предельные режимы эксплуатации, а также выполнение первых заказов в интересах компаний космической и авиационной отраслей.
Ранее «Телеспутник» писал, что российские предприятия планируют запустить производство спутников на 60 млрд рублей.
