Баланс между импортным и отечественным

В отраслях, где надёжность оборудования напрямую связана с безопасностью людей и непрерывностью критических процессов, действует жёсткое правило: нельзя взять любой материал для печатной платы и случайную химию для её изготовления. Авионика, космос, медтехника, энергетика, автомобилестроение и высокоточное промышленное оборудование требуют плат, которые выдерживают экстремальные температуры, вибрации, влажность и электромагнитные помехи. А в вычислительной технике и телекоме печатная плата стала ещё и участником вычислений — от её диэлектрических свойств зависит скорость и целостность сигнала.

Случайный выбор флюса, ламината или финишного покрытия без понимания физико-химических процессов ведёт к деградации изоляции, коррозии, микротрещинам и отказам в полевых условиях. Именно здесь на первый план выходят стандарты и обязательные испытания. IPC и ГОСТ — это общий язык между производителем и заказчиком. Тест на образование проводящих филаментов (CAF) выявляет риск короткого замыкания из-за миграции меди, методы термической устойчивости исключают расслоение платы при циклах нагрева. Без таких подтверждений работа идёт «вслепую», а в авиации или хирургии это неприемлемо.

В последние годы ситуация складывается так, что производители импортных химических материалов покидают российский рынок, а отечественные растворы пока не прошли через систему унифицированных испытаний. В этом случае к решению проблемы подключается реальное производство.

Делать химию для самих себя

Как отмечают специалисты, каждый этап производства печатных плат требует конкретных результатов — полноты удаления, равномерности покрытий, стабильности травления. Достичь этого можно только тщательным подбором химических компонентов, которые должны идеально сочетаться друг с другом и с оборудованием, объясняют в компании «Технотех».

Кроме того, отечественная химия, описанная в отраслевом стандарте 1986 года «Печатные платы. Типовые технологические процессы», давно устарела. Поэтому в отрасли с конца 1990-х годов использовали импортные компоненты. Однако после введения санкций множество компаний столкнулись с трудностями поставок или некачественными аналогами. Китайские растворы же либо не подходили к оборудованию, либо вели себя непредсказуемо.

На сегодняшний день на предприятии внедрены в производство 16 технологических процессов, включающих в себя 56 растворов, которые полностью заместили иностранные аналоги. В программе замещения находятся ещё четыре технологических процесса. «Каждый новый продукт должен будет пройти строгую апробацию непосредственно на производственных линиях “Технотеха”», пояснили в компании.

Потребители ждут повторяемости…

Для компании «Электроконнект» технологическая готовность работать на любом материале — лишь полдела. Как пояснили в предприятии, главное для потребителя — уверенность в его качестве и надёжности, которые обеспечивают повторяемость результата. Для этого необходима единая система тестирования материалов и стандартизация техпроцессов, представленная на одной площадке.

Вторая проблема — стоимость. Отечественная радиоэлектронная продукция и материалы для неё пока дороже импортных. Экономика масштаба зарубежных производителей позволяет им снижать цену за счёт огромных объёмов. Это серьёзно тормозит российский рынок. Как отмечают представители бизнеса, отечественные компании сталкиваются с локализацией заказов, которые раньше делали за границей: телеком, вычислительная техника. Большие серийные партии пытаются перевести в Россию. Это вынуждает адаптироваться и работать над повторяемостью.

«Часть производств телекоммуникационной отрасли и вычислительной техники, которые ранее заказывали большие партии печатных плат за границей, пытаются перевести производство всего объема в Россию. Это побуждает нас адаптироваться и работать над повторяемостью. Мы предполагаем, что с этой же задачей столкнутся и производители материалов. Чтобы не страдало качество, происходило регулирование стоимости и сохранялась способность обеспечивать необходимый объем, необходимо создать единую платформу, где производители материалов смогут проходить испытания, а также взаимодействовать, делиться опытом, находить лучшие решения», — считают в «Электроконнект».

Там также отметили, что появление стандартов, взаимозаменяемости материалов и равного качества отечественных производителей позволит гарантировать идентичность параметров материалов.

А компании — предсказуемости

На сегодняшний день отечественный бизнес на рынке микроэлектронике пытается выстраивать долгосрочное партнёрство с поставщиками химии. Уход западных брендов заставил игроков перейти от разовых продаж к полноценным технологическим альянсам.

Инжиниринг, который бросает объект после сдачи, сегодня опасен. Через год на месте качественной детали может оказаться «оптимизированный» аналог с изменённой геометрией или маркой стали. Результат — внезапная остановка линии и простой за миллионы рублей в час, отметили в компании.

Сегодня бизнес ждёт от поставщиков не дешёвого быстрого решения, а предсказуемости. Это означает, что поставщик предлагает материал, прошедший валидацию в конкретных условиях заказчика под конкретный тип сложных плат. Для этого и нужны независимые испытания в аккредитованных лабораториях по методикам IPC и ГОСТ. Никто не хочет рисковать репутацией и контрактами из-за партии бракованного ламината, пояснили в «Диполь».

Позиции трёх компаний объединяет одно — потребность в единообразии стандартов в метрологии и испытаниях. Без него возникает хаос. Каждый завод, поставщик химии или материалов использует свои методы измерений и трактовки требований. Результаты испытаний из разных мест становятся несопоставимыми. Риск невыполнимых ожиданий растёт, а предсказывать брак на ранних стадиях становится невозможно.

Решением является приведение измерительных и контрольных процедур к единому эталону — например, через внедрение методов IPC-TM-650 и использование поверенного оборудования.

Напомним, ранее генеральный директор АНО «Консорциум печатных плат» Ольга Кожуховская на полях выставки ExpoElectronica 2026 рассказала «Телеспутнику» о ключевых подходах к постепенному импортозамещению без ущерба для действующих производств.