img25 марта 2024 в 15:05

Владимир Потапенко, «Технотех»: «Санкции добавили сложностей, но не сломили нас»

Для одного из крупнейших производителей печатных плат в России, компании «Технотех», санкционная война могла обернуться крахом. Закрытие каналов поставок химии из Европы, а также отсутствие альтернатив грозили остановить производственный процесс, но в итоге обернулись благом. Сложности позволили преуспеть в развитии собственных технологий и сделать решительный шаг на пути к импортонезависимости. Предприятие не только справилось с возникшими проблемами, но и запустило масштабный проект модернизации производства. О силе коллективного разума, нежелании сдаваться и вере в отечественный продукт в интервью «Телеспутнику» рассказал заместитель директора по инновационной деятельности компании Владимир Потапенко.

Для одного из крупнейших производителей печатных плат в России, компании «Технотех», санкционная война могла обернуться крахом. Закрытие каналов поставок химии из Европы, а также отсутствие альтернатив грозили остановить производственный процесс, но в итоге обернулись благом. Сложности позволили преуспеть в развитии собственных технологий и сделать решительный шаг на пути к импортонезависимости. Предприятие не только справилось с возникшими проблемами, но и запустило масштабный проект модернизации производства. О силе коллективного разума, нежелании сдаваться и вере в отечественный продукт в интервью «Телеспутнику» рассказал заместитель директора по инновационной деятельности компании Владимир Потапенко.

В 2022 году Россия оказалась под жесткими экономическими санкциями. Как эта ситуация отразилась на вашем предпирятии?

Санкционные события 2022 года, конечно, добавили сложностей, но не сломили нас. Из года в год «Технотех» планомерно двигался в направлении импортозамещения, но после введения санкций мы чуть сдвинули вектор развития — сделали упор на разработку растворов, используемых при производстве печатных плат.

После закрытия каналов поставок химии из Европы мы начали сотрудничать с китайскими производителями. Но все оказалось не так просто. Китайские растворы либо не подходили к оборудованию, либо работали со сбоями и были непредсказуемыми в процессе производства.

Оценив ситуацию, мы решили разработать и поставить на поток собственные химические растворы. Это помогло бы избежать множества проблем. Мы знаем, какого качества должна быть продукция на выходе после той или иной операции, знаем нюансы различных воздействий на производственные процессы. В общем, полностью контролируем процесс.

Преимущества собственных разработок очевидны. Удалось ли вам справиться с задачей?

Мы освоили уже два раствора. Они важнейшие в цепочке производства печатных плат. Это раствор для снятия сухих пленочных фоторезистов и комплекс растворов химической подготовки перед прессованием (конверсионное мателлоорганическое покрытие) с повышенным ресурсом меди до 40 гр/л.

Планируете использовать разработки только для собственных нужд или готовы делиться ими с другими производителями?

Мы могли бы обеспечить разработанными растворами всю отрасль. Такие планы есть. Предприятия могут получить стабильно работающий раствор, проверенный на действующем производстве, а наши специалисты помогут им разобраться в нюансах его использования.

В отличие от китайских производителей, «Технотех» несет ответственность за свой продукт. У нас есть гарантия работы данного материала. Как изготовители и пользователи в одном лице мы понимаем, что должно быть на входе и на выходе для получения нужного результата.

Растворы изготавливаются из отечественных компонентов, доля импортных составляющих минимальна и не является санкционной, поэтому мы даем гарантии в бесперебойной и быстрой поставке нашей химии — а значит, предприятиям не нужно заказывать с запасом, на случай логистических проблем с Китаем. Тем самым уменьшается количество заказанного с запасом продукта, который не успели использовать.

Предприятие ограничится двумя растворами или работа по выпуску отечественных материалов и химии продолжается?

Работы предстоит много. Сейчас еще пять технологических процессов у нас на стадии проектирования: проводим испытания макетных образцов, подбираем химический состав, концентрацию.

В случае положительного результата запустим растворы на собственном производстве, а затем представим разработки коллегам по отрасли.

Расскажите об основных направлениях деятельности предприятия в области импортозамещения.

Созданием отечественных материалов д ля производства печатных плат мы занимаемся уже давно. Еще в 2012 году освоили производство фольгированного стеклотекстолита. Это материал для изготовления печатных плат на основе стеклоткани, пропитанный эпоксидным связующим. «Технотех» выпускает его под маркой ML FR-4.

В советское время фольгированные диэлектрики для производства печатных плат в основном выпускал завод «Молдавизолит», располагавшийся в Тирасполе. Это были материалы, разработанные в 1960–1970 годах. По своим характеристикам они не могли удовлетворить спрос производителей печатных плат, особенно при производстве плат пятого и выше классов точности. Поэтому руководство нашего предприятия решило осваивать производство современных фольгированных материалов типа FR-4.

И как? Успешно?

Наши специалисты изучили особенности материалов и их производства, опыт европейских и азиатских производителей. Стоит отметить, что процесс изготовления фольгированных диэлектриков — это производство препрегов и производство диэлектриков. Экономически было невыгодно заниматься обоими направлениями, так как производство препрегов требовало больших инвестиций в оборудование.

Мы оценили целесообразность выпуска диэлектрика из комплектующих от импортных поставщиков. Взяли импортный препрег и медную фольгу, на предприятии освоили выпуск диэлектриков. Наличие широкого ассортимента препрегов и фольги дает нам возможность оперативно изготовить любой фольгированный диэлектрик, в том числе достаточно редких номенклатур: например, с фольгой разной толщины или с использованием фольги, отличной от стандарта — более 105 мкм.

После мы успешно расширили линейку диэлектрических фольгированных стеклотекстолитов, разработав и запустив в производство материал ML FR-4 HiTg с температурой стеклования не менее 170 °C. Применение материалов с высокой температурой стеклования обусловлено особенностью автоматизированных линий поверхностного монтажа, где происходит нагрев всего объема печатной платы. При этом существует вероятность разрыва столбика металлизации внутренних отверстий плат, так как коэффициенты линейного расширения меди и диэлектрического основания различны. ML FR-4 HiTg прошел все испытания и также был успешно внедрен.

Таким образом, «Технотех» еще в 2012 году занял производственную нишу по изготовлению отечественных фольгированных диэлектриков.

Подписка на рассылку

Подпишитесь на рассылку, чтобы одним из первых быть в курсе новых событий

Я даю согласие на обработку персональных данных